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AUMAT Maschinenbau GmbH公司位于索林根郊区的一个工业区，在一条街道的尽头非常不起眼。但公司拥有一切！自1970年以来，AUMAT这个名字就代表着高品质的拉床和特种机器。客户来自汽车行业和气缸锁行业。该公司的许多专利已经在那里实施，证明足智多谋的头脑也在那里工作。无论您是想从高度发达的精密机器交付计划中获利，还是想为您的复杂任务寻找特殊而灵活的解决方案：AUMAT承诺为客户提供非常称职的建议，并为客户提供适当的技术。Iseo公司（一家来自Gera的锁系统制造商）也是如此，该公司要求AUMAT为其新开发的锁芯的加工和测试提供合适的解决方案。
经过几个月的开发，AUMAT成功地通过专门为客户开发的加工中心实现了这一完整过程的自动化。位于索林根的约20平方米工厂目前即将交付给Iseo，共有10个可变工位，其中对锁芯进行钻孔，铰孔，去毛刺，填充销钉和压制。川崎机器人的传送带和六轴机器人用于运输核心。
测试和测量站形成工厂的中心
该设施的核心和亮点是使用上述Kawaski机器人对锁芯进行测试和测量站。在项目一开始，由Dipl. Ing领导的AUMAT开发团队。Achim Ihlefeld仍在考虑通过夹紧装置来解决复杂的测试过程，该装置用于锁定芯和用于公差评估的微型探头的过程安全夹持。然而，相应的研究带来了一个全新的想法和可能性，这应该极大地简化整个过程：一个特殊的夹具可以执行两个测试步骤，作为一个方便的多合一解决方案。这不仅提供了更紧凑的解决方案，而且干扰源也更少。
在寻找现在完全具有这些所需特性的夹具的过程中，AUMAT在捷迈集团找到了他们想要的东西。40年来，这家来自莱茵的技术公司一直在为各行各业开发抓取解决方案和抓取系统。捷迈集团能够通过其GPP5000IL混合夹具说服索林根的开发人员。该夹具具有气动驱动装置，并结合了现代IO-link技术。阀门技术、传感器技术、状态显示、压力和温度监控集成在夹具中。此外，它还具有 +/- 0.05 mm 范围内的零件检测功能，具有可自由示教的公差范围。对于 AUMAT 的开发人员来说，这是一个决定性因素，因为要在测试站检查锁芯的尺寸精度（直径、位置和长度）。由于大量不同类型的锁芯，将32个工件数据记录编程到GPP5000IL夹具中也很有帮助。此外，当然可以无限数量的配方存储在PLC中，如果需要，夹具可以连续调用。AUMAT的一个令人愉快的副作用是，Zimmer夹具保证了高达3000万次循环的免维护。
自动化加工提高盈利能力
在检查站，机器人将从皮带送入箱子的锁芯送入GPP5000IL混合夹具，并检查直径是否正确。然后将磁芯对齐以进行进一步处理，并通过激光传感器扫描的弹簧加载金属引脚，检查孔是否存在以及是否位于正确的位置。然后通过距离测量系统测量工件，并检查是否存在联轴器孔。通过这种详细的检查，锁芯被释放以进行进一步生产，或者被标记为NOK（未按顺序）并进行整理。
自动化解决方案将大大提高Iseo的盈利能力，确保锁系统加工和测试的工艺可靠性，并将员工从单调的工作中解放出来。这既提高了公司的盈利能力，也提高了员工的健康。以正确的顺序自动和优化地提供锁芯意味着可以节省工作步骤。
必须克服一些障碍
AUMAT开发人员面临的挑战是巨大的。例如，客户将流程的周期时间设置得非常高，为 11 秒。由于产品的多样性，机器必须设计得非常多变，这使得它变得更加复杂。由于客户场所的可用空间也有限，因此需要非常紧凑的设计。在这里，捷迈集团的夹具仅通过一条气动管路和IO-link电缆连接夹具即可获得分数。AUMAT的项目经理Müller先生对与捷迈集团的合作非常满意：我们一直在寻找问题的解决方案，捷迈公司能够很快给出答案。受到这种积极经验的鼓舞，特别是在电动或混合动力夹具领域，我们AUMAT现在正在考虑将来更多地使用它
