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用于完美塑料的齿轮泵
从本质上讲，齿轮泵是运输塑料熔体和其他介质的简单设备，以及泵轴中，挤出过程中或化学工业中制造塑料的过程中齿轮齿的空体积。它们由少量关键部件组成，例如轴承座、轴、轴承和轴填料。仔细观察，简单的系统被认为要复杂得多。由于MAAG齿轮泵通常处理聚合物熔体，因此在承受相关应力时必须了解并考虑这些长链分子的行为。对高温和剪切速率的反应在这里非常重要。还必须考虑熔体泵中的停留时间和停留时间的分布。
塑料制造行业需要最高的生产过程效率，并要求轴承和正在加工的聚合物熔体中的温度尽可能低。减少组件之间的间隙，可快速提高效率。但是，这可能会对产品质量产生负面影响，并影响齿轮泵在挤出过程中的功能。存在轴和轴承卡住的风险。
研究、开发和制造用于挤出的齿轮泵以及塑料生产和加工中的其他应用领域是MAAG公司历史的一部分。在与全球客户数十年的合作中积累了丰富的知识，这在x6级熔体泵中得到了充分的体现。如今，用于化学工业中挤出和塑料生产的齿轮泵用于泵送各种类型的聚合物。新知识不断涌入熔体泵的开发和改进中。
用于聚合物挤出的理想齿轮泵
良好的容积效率使泵送速度更慢，剪切速率更低，温度更低，停留时间分布更紧密。改善这些属性可带来更好的泵送速率、更高的聚合物质量、更高的可靠性和更长的使用寿命。同时，能耗显著降低。MAAG熔体泵和挤出泵都遵循这一原则。
在塑料制造化学工业中，泵的几何形状对脱气阶段有相当大的影响，其中直接连接到齿轮泵的罐中的最小填充水平导致更短的停留时间。对于易于降解的聚合物制造商来说，这尤其有趣，因为这意味着挥发性化合物可以最小化。特别是 x6 级齿轮泵可实现极低的 NPSHr（需要净正吸入压头）压力值，因此可以处理高达 200，000 Pas（0 剪切粘度）的聚合物熔体，具体取决于泵的尺寸。
齿轮泵的工作压力对挤出过程中的产品质量有重大影响。压力越高，泵下游可以使用的过滤器和换网器就越精细。高容积效率和低脉动确保了一致的聚合物质量和最终产品的均匀输出。
MAAG 的齿轮泵和挤压泵
泵越小，就越有利于客户的工厂规划。MAAG泵经过优化，可利用给定的安装空间实现最大工厂容量。
能源、能源成本和能源消耗是工厂规划的关键方面。MAAG 齿轮泵优化了能耗。
MAAG泵可用于各种聚合物。高粘度和低粘度产品之间的差异很大。加工低粘度聚合物时，泵送压力可以增加。
MAAG挤出泵和熔体泵具有较长的使用寿命。x6 级熔体泵的轴承温度更低 – 得益于泵的高效率 – 进一步扩展了轴承温度，并在轴和轴承之间提供了更稳定的润滑膜。这使得泵非常可靠。
反应器排放的最佳解决方案是聚合物生产中的一个重要方面。其中的关键在于，在需要对NPSH值（如PET）进行标准要求的生产过程中，从容器中提取容器与其他必须最小化连接容器中所需液位的工艺之间的差异。MAAG为萃取熔体泵提供不同的外壳设计，以满足不同的要求，从而始终能够实现经济和技术上的最佳解决方案。
