德国Spieth液压螺母GLM 80.115

1、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；

2、可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；

3、由于采用最先进的超高压液压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧；

4、拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；

5、拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

SPIETH GLM系列

SPIETH GLM 30.55 

SPIETH GLM 35.60 

SPIETH GLM 40.65 

SPIETH GLM 45.70 

SPIETH GLM 50.80 

SPIETH GLM 55.85

SPIETH GLM 60.90

SPIETH GLM 65.100

SPIETH GLM 70.105

SPIETH GLM 75.110

SPIETH GLM 80.115

SPIETH GLM 85.120

SPIETH GLM 90.125

SPIETH GLM 95.130

SPIETH GLM 100.135

SPIETH GLM 110.160

SPIETH GLM 120.170

SPIETH GLM 130.180

SPIETH GLM 140.190

Spieth夹具和夹紧元件用于机械工程的所有领域，其中高质量和可靠的连接对功能至关重要。 同时，它们是需要高度更换或调整的应用的理想解决方案，以及手动或自动夹紧套管，滑架，旋转头或转台的应用。 应用示例如下：

 

切割，成型和切割机床。

处理和自动化技术。

材料处理。

通用驱动技术和变速箱。

包装机等。

灯具。

压缩机和泵。

印刷机和纸张技术。

纺织机械。

木工机床。

工艺工程 - 用于混合，粉碎和离心。

测量，控制和测试技术。

精密机械和光学。

 

锁紧螺母工作原理:

锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

 

 

　　第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。 

 

 

　　第二种是专用的防松螺母，比第一种更可靠，但是结构相对复杂。第三钟比较前两种而言，具有防松效果更好和结构更简单美观并且轴向尺寸更小的特点。需要和一种可以防松垫片一起使用。专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。

 

 

第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。目前市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。

 

spieth胀套原理:

    胀套（又称胀紧联结套，免键轴承等）是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

   胀套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。

 

 

 

 

影响因素

 

锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响。对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。因此，仅需从这两方面对锁紧螺母承受循环载荷时最大拧出力矩的变化规律进行分析。

 

1、材料应变硬化

 

材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。用于制造锁紧螺母的合金钢属于循环应变硬化材料，材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加，拧出力矩升高。

 

2、低周疲劳

 

低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限，材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形，寿命一般在102到几乘104的范围内，疲劳曲线一般用ε－N曲线表示。有限元计算结果显示，在螺栓拧入锁紧螺母后，螺纹片根部应力较大，表层部分区域处于屈服状态，而螺纹片根部中心区域应变很小，应变情况较为复杂。螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载，容易出现低周疲劳，使螺纹片压力降低，拧出力矩减小。

 

3、摩擦系数

 

摩擦角是影响拧出力矩的重要因素，摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时，接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力，在重复使用过程中，接触面在循环往复的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑，摩擦系数变小，进而减小螺母的最大拧出力矩。

 

4、制造及装配

 

由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。

 

5、收口值

 

材料和螺母的几何参数确定后，收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。收口值变大，螺纹片张开时的变形增大，螺纹片应变增加，应变循环硬化现象加剧，且螺纹片压力FN变大，具有使拧出力矩增加的趋势；另一方面，螺纹片的宽度减少，螺纹片的总面积减小，与螺栓的摩擦力减小，螺纹片应变增加，低周疲劳性能降低，具有使最大拧出力矩降低的趋势。在多种因素共同作用下，最大拧出力矩随重复使用次数的变化很难预测，只能通过试验对其进行观测。