ASScientific转运系统SIVL参数详情

这条线的小直径(76毫米)节省了建筑内和管道架上的空间。我们的 SIVL 由预制线部分组成，线路部分之间有现场焊接耦合。此设计可确保未来扩展、改装的最大灵活性，无需连续疏散。

　　请选择页面末尾的链接，了解以下产品的详细信息：灵活的绝缘真空管和液体氦转移管供实验室使用。

　　SIVL 是一种高度发达的转运系统，用于任何极端温度流体：它最常用于液化 

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气体的转移。与传统最佳滞后管道相比，SIVL 在减少热流方面效率要高 10 - 30 倍，因此节省运营成本。

　　SIVL几乎全部由高档不锈钢制造：一种持久的资产，也降低了维护成本。该生产线具有卫生的光洁度(抛光不锈钢)，非常适合用于食品、医疗和研究机构以及一般行业。

　　S 科学产品有限公司设计、制造、供应和安装液化气体全真空超绝缘管道。管道安装旨在满足客户的确切需求。选择每个系统配置，以尽量减少所需的部分和弯道总数，并考虑等因素：安装可访问性、运输尺寸限制、流量和允许的压力下降等。真空绝缘 T 恤、肘部和阀门均包含在安装中，从而消除了成本高昂的低效安排。有关热损失，请参阅下面的表 1。
表1：SIVL
管的热损失-------------- 瓦/米------弯头---- Tee-------焊接接头----巴约内特连接
15 毫米管------0.16---------------0.24 ------ 0.24---------1.50----------------1.50

1" 管-------------0.26---------------0.38------0.39---------2.53 -------------------------

2.50 1" 管-------------0.35---------------0.50------0.51---------2.53----------------2.50

11×2" 管-------------------------- 40---------------0.56------0.56---------3.10----------------3.00

11/2" 管----------0.50---------------0.71------0.71---------3.10----------------3.00
最大操作压力 = 10.5 杆

　　安装优势

　　安装时间短：出于制造和物理原因，所有传输线路安装均以部分为内置。从绝缘方面看，线路的每个部分都是密封单元，因此，为了保持绝缘的连续性，每个部分之间的耦合被设计为具有极低热泄漏特性的刺刀。它们实现了快速安装和断开，并解决了真空绝缘低温传输线路中的特殊性能要求。一条50至60米的线路将在两到三天内安装完毕，具体取决于线路吊架的到达方便程度。因此，无需外部绝缘，因此，启动时间会缩短。液态气体在最后焊接完成 4 小时后流动。

　　维修优势

　　生产线几乎免维护(每年更换一次左右的绝缘层)。真空的任何恶化只会影响该部分，而不会影响整个线路。

　　设计

　　刺刀连接：刺刀连接是男性和女性之间的密切耐受性，形成一个薄圆柱形腔。在低温转移过程中，过程液体中的气体在形成蒸汽密封的长窄腔中蒸发，蒸汽密封在过程流温度的一端，环境温度在另一端。蒸汽密封将机械密封与低温隔离开来。此独特的功能可最大限度地减少热泄漏，减少霜冻，并允许快速断开线路。

　　此外，刺刀连接提供了连接真空绝缘传输线的经济

　　方法。由于热量低、安装时间缩短和现场安装成本降低，它们可以节省液体。安装后，它们不需要维护，无论管道安装在哪里，绝缘层在操作过程中不会变质。

　　刚性管道：刚性管道是获得液态低温素最佳质量的最佳方式。在某些情况下，不能避免使用灵活部件。这导致液体质量恶化，因为波纹导致管道沿线的压力下降要大得多。此外，投资成本要高得多。然而，S 科学产品有限公司在管道中提供灵活的部分，但前提是绝对必要。为了进一步提高液体低温剂的质量，系统中可以纳入其他规定，如相分离器、气体通风口或亚制热器。

　　氮的冷却能力：液氮冷却能力的50%左右来自液体沸腾到蒸汽。因此，将氮气作为液体使用非常重要。

　　液氮通过在高压下保持储罐，输送到使用

　　点。系统热泄漏经常导致加压液体在这种高压力下饱和。当液体从罐中流出时，在通常水平输送线上，它开始沸腾，因为它流向一个较低的压力点。流体现在处于两相流中，导致的压力下降大大大于与 100% 液体相同的质量流导致的压力损失。线压力损失的增加导致更多的蒸汽形成和化合物本身的损失。

　　当沸腾的两相液体到达末端阀时，压力进一步降低，蒸汽成分增加，导致液体/蒸汽脉

　　动。

　　线路的灵活性：每个耦合(图2 - 焊接耦合，下面)提供访问现有线的其他下降或馈送到其他设备。这些额外的源在不影响主线部分真空的情况下被取下。类似地，该线可以削减为耦合和重路，而不会影响剩余线路段的真空。不再需要时，可以拆卸生产线并在其他地方使用。

　　系统

　　损失 在供应线中，系统有以下几种损失：

　　直线压力下降。这是油箱中流速、线长、线径和液体的函数。预期向供应线输送相对"温暖"液体的系统应具有更大的孔，以达到相同的压力下降和流速。另一方面，蒸汽和液体的交替激增通常由超大线产生。

　　肘部和发球湍流造成的损失。

　　静水头损失。如果流动液体处于沸点，则不会产生音响效应，因此向下运行时不会恢复向上的热量损失。每个垂直向上运行米相当于大约 10 水平米的线长。应尽可能将不可避免的垂直运行置于下游，以尽量减少两相流的复合影响。

　　冷却损失。这取决于使用的线的类型，并且是直径和长度的线性函数。

　　绝缘或稳定状态损失。这些损失是流经线路和总热量泄漏通过绝缘的函数。虽然这种热泄漏主要适用于整个系统的热效率，但它也会影响线路压力下降，因为它对线路中的蒸汽生成和两相流有显著贡献。

　　线段

　　长度范围最大为 6 米，标准 16 仪表抛光不锈钢外管直径为 76.2 mm。内管尺寸是针对液态气体的必需流量而选择的。

　　在

　　清洁的工厂条件下应用超绝缘材料，并在装运前密封在每个生产线段。工厂使用装有液氮冷陷阱或涡轮分子泵的大型扩散泵疏散生产线部分。使用此方法，线路部分可以直接安装在泵上，最大泵路径长度为 3.5 米。即便如此，7天的抽水时间是正常的，以降低出气率到可接受的水平。泵送完成令人满意后，每条线路段均采用质谱仪进行氦气泄漏测试，<3×10-9 std cc/sec空气当量。

　　线路部分的压力测试至少比设计压力高 10%。

　　在从扩散泵中取出之前，每个线路部分都经过冷

　　测试。然后在77K处进行第二次氦气泄漏测试。 因此，在离开工厂之前，对线路部分进行了彻底的冷测试。