sitema FSK, FSKP系列短行程功能产生大力度PowerStroke锁紧冲压器

快进和发力行程两种功能，两套驱动

内置短行程活塞缸的锁紧器

PowerStroke冲压锁紧器（FSK）专为单方向（闭合方向）夹持和拉动锁紧杆而设计，适用于各种做功行程短而需要施加大力的应用。单个锁紧器的发力上限可达180吨，力的大小与活塞缸施加的压力成正比。活塞缸有液压方式（规格FSK）和气动方式（规格FSKP）两种。

各显神通！

又要快速行进，又要力拔千钧，追求两者兼备往往就要在两方面都做妥协，效率损失不可避免。PowerStroke是个大力士，它能承担高达1800千牛顿的发力任务。而对模具的打开、闭合、定位等则可由单独的驱动器来完成，可以选择效率高、体积小、运行速度快而且造价相对低廉的产品。

已释放，可自由移动

L接口处受压。轻型行走驱动打开并闭合模具。​接口 K 和 V 处无压力。

模具已对接

行走驱动闭合模具。

锁紧被激活

通过对接口 L 断压，和对接口 V加压，PowerStroke的锁紧系统被激活，杆子被锁紧。

合模行程

通过在K接口处施压，PowerStroke锁紧冲压器将模具完全闭合并对各半模具施加全部合模力。

拉开

通过对接口 K 和 V 断压，使得锁合模力为零。在接口 L 加压，锁紧被释放，模具又可以被打开了。

模具已开

此时，锁紧已完全释放。PowerStroke锁紧冲压器沿圆杆滑动。上述循环又可重新开始。

这就是为什么 PowerStroke 是更好的解决方案

传统压机的缺点

传统压机的冲压缸通常安装在中央位置，既要发力，也要负责完成打开和闭合行程。冲压行程路径短而力量大，开闭行程路径长而力量小。为了两者兼顾，就导致开闭行程的能耗极高却速度缓慢，结果是效率低下。不仅如此，传统压机的机架结构也因此受到诸多制约：冲压缸向下发力时产生的反作用力要由上横梁负载，下压力越大，上横梁承受的力就越大。这一反作用力由上横梁传递到整个机架，对机架的牢固性随时都是考验。

采用PowerStroke的压机

PowerStroke是一个具备多方面优势的选择！在冲压过程中，PowerStroke在短小的发力行程中发挥作用，有的放矢。而开闭行程则由一套专为此功能定制的简约驱动系统来承担，运行速度快，能源消耗低。通过合理安排PowerStroke的布局，工件的成形方式由传统的冲压缸下压变为下拉，从而将力的传递限制在模具成形部分，而减轻了整个机架的负担，使压机的体量可大大减轻。而且，PowerStroke及驱动系统的紧凑结构也为压机的结构设计开辟了更大的自由空间。另外，拉杆可以从PowerStroke向外驶出，从而提供充足的做功空间。PowerStroke的能效高，可大大缩减所需液压泵站的规格和油量。可显著降低电量消耗也是PowerStroke的优势之一。

力传递限制在有限范围内 >

为轻体结构设计开辟空间

维护需求小 >

组件寿命长，更换方法简易

Slim drive system >

降低材料成本

液压排量小 >

降低能源消耗和成本

通过标准调质钢活塞杆锁紧 >

无需复杂的齿条结构

PowerStroke锁紧冲压器

在短行程中产生大力度

短行程功能锁紧器

锁紧冲压器PowerStroke可用于所有水平和垂直的、在短工作行程内需要较大力的应用领域。

产品系列 FSK, FSKP

额外具备短行程功能的锁紧器

是冲压、冲孔、接合、铆接、扣接、成形、压印、模具闭合等工艺的理想选择。

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