德国SMW AUTOBLOKS手动卡盘HG-N400产品介绍

在机械加工领域，手动卡盘是一种基础且关键的工装夹具，而德国 SMW Autoblok 公司的 HG-N400 手动卡盘更是凭借其性能和精良的设计脱颖而出。

 

一、基本结构与设计理念

 

HG-N400 手动卡盘整体结构紧凑而坚固。其主体采用高强度合金材料铸造而成，经过精密的加工工艺，确保了卡盘各部分尺寸的准确性和形位公差的严格控制。卡盘的盘体设计合理，具有足够的刚性来承受较大的切削力和夹持力，在长期使用过程中不易变形，从而保证了夹持精度的稳定性。

 

卡盘的卡爪部分是其核心部件之一。HG-N400 的卡爪采用优质钢材制造，经过特殊的热处理工艺，硬度适中，既具备良好的耐磨性，又能有效避免卡爪在夹持工件时对工件表面造成损伤。卡爪的形状设计符合人体工程学原理，方便操作人员进行手动调整。齿形结构与盘体内的传动机构紧密配合，使得卡爪在开合过程中运动平稳、精确，能够实现对工件的精准定位和牢固夹持。

 

二、技术参数与性能特点

 

1. 夹持范围：HG-N400 手动卡盘的夹持直径范围较大，可满足多种尺寸规格工件的夹持需求。其最小夹持直径约为[X]mm，最大可达到 400mm，能够适应从小型轴类零件到中等尺寸盘类、套类零件等的加工。例如，在汽车零部件加工中，可以夹持如刹车盘、轮毂等不同尺寸的工件，为生产线提供了较高的灵活性。

 

2. 重复定位精度：该卡盘具有出色的重复定位精度，可达到±0.05mm 以内。这一高精度特性在精密机械加工中至关重要。以航空航天领域为例，在加工一些高精度的航空发动机零部件时，如叶片的榫头部分，HG-N400 能够确保每次夹持工件时的位置高度一致，使得后续的铣削、钻孔等加工工序能够精确进行，有效保证了零部件的质量和性能，减少了废品率，提高了生产效率。

 

3. 夹持力：HG-N400 能够提供强大而稳定的夹持力。通过合理的机械结构设计和优质材料的选用，其最大夹持力可达到[X]N。在加工过程中，即使面对较大的切削力冲击，也能牢牢地固定工件，防止工件发生位移或松动。例如，在进行重载切削加工如粗铣大型锻件时，卡盘的高夹持力可以保证加工的安全性和可靠性，避免因工件移动而导致刀具损坏、加工精度降低等问题。

 

三、操作便利性与维护保养

 

1. 操作便利性：HG-N400 的操作设计简单直观。操作人员通过旋转卡盘上的手轮，即可轻松实现卡爪的开合动作。手轮的旋转手感舒适，操作力适中，并且具有明确的刻度标识，方便操作人员根据工件尺寸精确调整卡爪位置。此外，卡盘还配备了辅助定位装置，如定位销等，进一步提高了工件安装的便捷性和准确性。在一些小批量、多品种的加工生产中，操作人员能够快速地更换不同尺寸的工件，减少了辅助时间，提高了机床的利用率。

 

2. 维护保养：在维护保养方面，HG-N400 也具有诸多优势。其结构设计使得内部零部件易于拆卸和安装，方便进行定期的清洁、润滑和检查。卡盘的密封性能良好，能够有效防止切削液、灰尘等杂质进入卡盘内部，减少了零部件的磨损和腐蚀。例如，在长期使用后，若发现卡爪的夹持精度略有下降，维护人员可以快速地拆卸卡爪，对其进行清洗和重新研磨，然后重新安装调试，即可恢复卡盘的高精度性能。同时，SMW Autoblok 公司还为用户提供了详细的维护保养手册和技术支持，确保用户能够正确地对 HG-N400 手动卡盘进行维护保养，延长其使用寿命。

 

四、应用领域与市场价值

 

HG-N400 手动卡盘广泛应用于众多机械加工行业。在汽车制造行业，除了上述提到的刹车盘、轮毂加工外，还可用于发动机缸体、变速器壳体等零部件的加工；在航空航天领域，对于一些结构件、精密零件的粗加工和半精加工环节有着重要应用；在通用机械加工领域，如机床制造、模具制造等行业，也能满足各种轴类、盘类、套类零件的夹持加工需求。

 

其市场价值显著，一方面，它能够提高企业的生产效率和加工精度，减少废品率，从而降低生产成本。以一家中型机械加工企业为例，如果采用 HG-N400 手动卡盘，在加工一批高精度零件时，由于其高重复定位精度和稳定的夹持性能，可使废品率降低[X]%，生产效率提高[X]%，带来可观的经济效益。另一方面，SMW Autoblok 品牌的和产品的可靠性也为企业提供了质量保障，增强了企业在市场中的竞争力。

 

德国 SMW Autoblok 的 HG-N400 手动卡盘以其结构设计、优良的技术参数、便捷的操作和维护特性以及广泛的应用领域，成为机械加工行业中一款备受青睐的手动卡盘产品，为推动机械加工技术的发展和企业的生产制造水平提升发挥着重要作用。

 

德国SMW AUTOBLOKS手动卡盘HG-N400产品介绍

 

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